Cách Nhiệt Ống Chiller PU Foam – Bảo Vệ Hệ Thống Lạnh, Tiết Kiệm Điện Năng

Mục lục

Thi công cách nhiệt ống chiller PU Foam giúp ngăn ngưng tụ hơi nước, giảm thất thoát nhiệt, tăng hiệu suất làm lạnh và bảo vệ hệ thống chiller lâu bền.

Tổng Quan Về Cách Nhiệt Ống Chiller Bằng PU Foam

Hệ thống ống chiller là “mạch máu” của các hệ thống làm lạnh công nghiệp, thường được dùng trong nhà máy, trung tâm thương mại, khách sạn, kho lạnh, và các tòa nhà cao tầng.
Nếu không được cách nhiệt đúng cách, ống chiller sẽ bị đọng sương, rỉ sét, và thất thoát nhiệt năng, dẫn đến hiệu suất làm lạnh kém và chi phí vận hành tăng cao.

Trong bối cảnh đó, PU Foam (Polyurethane Foam) trở thành giải pháp tối ưu nhất hiện nay nhờ khả năng cách nhiệt vượt trội, độ bền cao, và thi công linh hoạt trên mọi bề mặt ống dẫn.

Vì Sao Nên Cách Nhiệt Ống Chiller Bằng PU Foam?

Dưới đây là 5 lý do khiến các kỹ sư, chủ đầu tư và nhà thầu chuyên nghiệp đều tin tưởng lựa chọn cách nhiệt ống chiller PU Foam:

Hiệu suất cách nhiệt vượt trội

PU Foam có hệ số dẫn nhiệt cực thấp (chỉ khoảng 0.018–0.025 W/m.K), thấp hơn hầu hết các vật liệu như bông khoáng hay cao su non.
→ Giúp giảm đến 90% lượng nhiệt thất thoát, duy trì nhiệt độ lạnh ổn định.

Ngăn ngưng tụ hơi nước hiệu quả

PU Foam có khả năng chống thấm hơi nước gần như tuyệt đối, nhờ cấu trúc bọt kín (Closed-cell).
→ Ống chiller không bị đọng sương, không rỉ sét, không nhỏ giọt làm ảnh hưởng đến trần, sàn hoặc thiết bị điện.

Tăng tuổi thọ ống dẫn

Lớp PU Foam cách nhiệt ống chiller giúp chống ăn mòn kim loại, hạn chế tác động của môi trường, từ đó tăng tuổi thọ đường ống lên đến 15–20 năm.

Thi công nhanh, bám dính chắc chắn

PU Foam được phun trực tiếp bằng máy chuyên dụng – lớp foam bám chặt vào bề mặt ống mà không cần keo dán hay lớp bảo vệ trung gian.
→ Thi công nhanh, không gây gián đoạn hoạt động hệ thống.

2Giảm chi phí vận hành và bảo trì

Một hệ thống được cách nhiệt ống chiller PU Foam có thể giảm đến 30% điện năng tiêu thụ, đồng thời giảm tần suất bảo trì ống.

Thông Số Kỹ Thuật Vật Liệu PU Foam

Đặc tính kỹ thuật	Giá trị tiêu chuẩn
Tỷ trọng (Density)	40–45 kg/m³
Hệ số dẫn nhiệt (Thermal λ)	0.018 – 0.025 W/m.K
Độ chịu nhiệt	-50°C đến +90°C
Tỷ lệ bọt kín (Closed cell)	> 90%
Độ bám dính với kim loại	Rất tốt
Độ hút ẩm	< 3%
Tuổi thọ trung bình	15–20 năm

*Cách nhiệt ống chiller PU Foam tại nhà máy*

Quy Trình Thi Công Cách Nhiệt Ống Chiller Bằng PU Foam

Thi công đúng kỹ thuật là yếu tố quyết định hiệu quả cách nhiệt và độ bền của hệ thống. Dưới đây là quy trình chuẩn của Công ty PU Foam Miền Nam:

Bước 1: Kiểm tra và vệ sinh bề mặt ống

Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét.
Đảm bảo bề mặt ống sạch và khô để foam bám dính tốt nhất.

Bước 2: Che chắn khu vực xung quanh

Sử dụng bạt chuyên dụng để bảo vệ các thiết bị điện và khu vực không phun.

Bước 3: Phun lớp PU Foam cách nhiệt

Sử dụng máy phun áp lực cao, phun đều dọc theo chiều dài ống.
Độ dày foam tiêu chuẩn: 25–40mm tùy theo nhiệt độ vận hành.

Bước 4: Kiểm tra độ phủ và hoàn thiện bề mặt

Cắt gọt foam thừa, phủ thêm sơn bảo vệ chống UV hoặc bọc lớp bạc cách nhiệt nếu thi công ngoài trời.

Bước 5: Nghiệm thu & bàn giao

Kiểm tra độ bám dính, độ dày, độ đều của lớp foam.
Đo nhiệt độ thực tế trước – sau cách nhiệt để chứng minh hiệu quả

Ứng Dụng Của PU Foam Trong Cách Nhiệt Ống Chiller

Hệ thống chiller trung tâm tòa nhà, khách sạn, trung tâm thương mại
Hệ thống đường ống lạnh nhà máy sản xuất thực phẩm, dược phẩm
Kho lạnh, container lạnh, phòng bảo quản
Dự án công nghiệp cần cách nhiệt đường ống dẫn nước lạnh hoặc glycol

Ưu Điểm Khi Chọn PU Foam Miền Nam

10+ năm kinh nghiệm trong lĩnh vực PU Foam cách âm – cách nhiệt – chống nóng.
Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, có chứng chỉ an toàn lao động.
Thi công nhanh – gọn – sạch, bàn giao đúng tiến độ.
Máy móc phun foam hiện đại (Graco, Gama, PMC).
Bảo hành dài hạn, hỗ trợ bảo trì trọn đời cho dự án lớn.
Phục vụ toàn miền Nam: TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai, Long An, Cần Thơ, Tây Ninh, Vũng Tàu…

Lợi Ích Kinh Tế Khi Sử Dụng PU Foam Cho Ống Chiller

Tiêu chí	Trước khi cách nhiệt	Sau khi dùng PU Foam	Hiệu quả
Nhiệt thất thoát	40–60%	5–10%	Giảm 80% tổn thất
Điện năng tiêu thụ	100%	70%	Tiết kiệm 30% điện
Chi phí bảo trì	Cao	Thấp	Giảm 50% chi phí
Độ ồn, đọng sương	Thường xuyên	Gần như 0	An toàn & khô ráo